原料の準備と線材の加工
ワイヤーの選択: 使用される主流の材料は Q195 低炭素鋼ワイヤー (炭素含有量 0.12% 以下)、直径 1.2 ～ 2.0 mm、引張強度 300 ～ 400 MPa (データ出典: *金属製品業界規格*) です。ワイヤーが太すぎると柔軟性に影響し、ワイヤーが細すぎると変形しやすくなります。
矯正と切断：コイル状の鋼線を矯正機で矯正して曲がりを取り除き、誤差を±1mm以内に抑えながら1.8～2.2メートル（ハンガーを広げた長さ）のセグメントに切断します。
成形および溶接プロセス
曲げと成形:
機械曲げ: CNC 曲げ機を使用し、精度は ±0.5mm に達し、生産能力は 1 時間あたり 800 ～ 1200 個です。
スタンピング成形：金型圧力は8〜12トンで、量産に適していますが、金型コストは約20,000〜30,000人民元/セットです。
溶接補強: フックとフレームは、瞬間温度 1200 度の抵抗溶接を使用して溶接されます (*溶接技術ハンドブック* を参照)。溶接継手の引張強度は 200N 以上である必要があります。
自動化された溶接ラインが 70% 以上を占め、手作業で検査される溶接継手の合格率は 99.5% に達する必要があります。
表面処理と防錆技術
電気亜鉛めっき: 膜厚 5～15μm (72 時間の塩水噴霧試験後も錆びなし)、費用は 1 個あたり約 0.03～0.05 RMB。
環境に優しい代替品: 一部のメーカーは亜鉛-合金メッキに切り替え、耐食性を 50% 向上させています。
粉体塗装：静電粉体塗装（エポキシ樹脂）、硬化温度180～200度、塗膜厚さ60～80μm。
IV.品質検査と梱包
耐荷重テスト: サンプリング検査の標準は、5kg の荷重を 24 時間かけて変形させないことです (業界標準 GB/T 22845-2009)。
包装効率: 自動包装ラインは毎分 60 ～ 80 ユニットの速度に達します。カートンの寸法は通常 50cm × 30cm × 25cm で、1 カートンあたり 100 ～ 120 個入ります。
拡張情報:
世界の年間生産量は約20億個（中国が65％）。ハンガー1本あたりの生産コストは0.8〜1.2元、小売価格は1.5〜3元です。
イノベーションのトレンド: 折りたたみ可能なデザイン (物流スペースの 30% を節約)、滑り止めシリコン コーティング (ユニットあたり 0.3 元のコスト増加)。-